Projeto desenvolvido pela Eletron modernizou a operação da Perfipar, gerando economia expressiva de energia e ganhos diretos na qualidade produtiva.
Um projeto de eficiência energética implementado em 2024 na unidade industrial da Perfipar Manufaturados de Aço LTDA, na Região Metropolitana de Curitiba, resultou em redução expressiva no consumo de energia e ganhos operacionais no processo produtivo. A iniciativa foi viabilizada por meio do Programa de Eficiência Energética (PEE), regulamentado pela Aneel, em parceria com a Copel.
A empresa, especializada na produção de tubos de aço com costura de pequeno diâmetro, passou por uma atualização de equipamentos considerados defasados e ineficientes. O projeto foi elaborado e executado pela Eletron, que atua no desenvolvimento de soluções voltadas à eficiência energética no setor industrial.
Mudança
Entre as principais intervenções, está a substituição de dois geradores de solda valvulados, com potência de 250 kW, por equipamentos transistorizados de 200 kW. A mudança respondeu pela maior parte da economia obtida, estimada em 672 MWh por ano, o que representa uma redução de cerca de 63% no consumo energético da operação.
De acordo com Vítor Backes, Líder de Projetos da Eletron, a expectativa inicial era de um desempenho inferior ao registrado. “A gente tinha uma previsão de resultados próximos de 30%, o que já representa um ganho bastante expressivo, mas o projeto ultrapassou 60%, o que indica que fatores operacionais e a forma como a solução foi implementada tiveram impacto relevante no resultado final”, afirma.
Modernização
Com isso, a operação passou a evitar a emissão de aproximadamente 28 toneladas de dióxido de carbono — volume equivalente à absorção de carbono por cerca de 175 árvores ao longo de 20 anos.
“A Perfipar tem um entendimento muito claro de que uma empresa competitiva precisa, além de tudo, ser consciente com o meio ambiente e a energia elétrica”, afirma Bernardo Luiz Coelho, diretor da Perfipar. O executivo observa que a participação da Eletron foi decisiva quando conseguiu demonstrar os ganhos que seriam alcançados com o projeto de eficiência energética. “A Eletron, juntamente com a Copel e a Aneel, nos apresentaram o programa PEE que mostrou a importância e o ganho significativo não só para a empresa, mas para a sociedade como um todo”, ressalta Bernardo.
Segundo Backes, a intervenção também trouxe reflexos diretos na qualidade dos produtos fabricados pela Perfipar. “Os equipamentos antigos podiam apresentar instabilidade no arco elétrico, o que afetava o processo de soldagem. Com a tecnologia transistorizada, houve melhora no controle da corrente e maior estabilidade, o que contribui para reduzir defeitos e retrabalho”, explica.
Impacto
O impacto é considerado relevante sobretudo em linhas de produção de tubos soldados, mais suscetíveis a falhas estruturais. “Qualquer inconsistência na solda pode comprometer o produto. A atualização tecnológica permitiu maior controle da penetração da solda e redução de riscos”, acrescenta.
Ainda de acordo com o especialista, o caso reflete uma realidade comum no setor industrial brasileiro. “Parte do parque fabril ainda opera com equipamentos defasados, muito em função do alto custo do financiamento, falta de linhas de crédito, por questões culturais ou pela ausência de análises mais detalhadas sobre eficiência energética”, observa.
Competitividade
Ele destaca que a redução do consumo de energia tende a impactar diretamente os custos operacionais. “Energia é um dos principais componentes de custo na indústria. Projetos desse tipo têm efeito direto na competitividade das empresas”, afirma.
Backes também aponta que há espaço para ampliação de iniciativas semelhantes. “Existe um potencial significativo de melhoria no país. Ao focar em eficiência, é possível alcançar ganhos relevantes tanto do ponto de vista econômico quanto ambiental”, conclui.
